一、東莞不銹鋼板材銷(xiāo)售簡(jiǎn)析熱軋的表面加工

經(jīng)熱軋熱處理后不除鱗稱之為“1C”、“HRC”或“O”的表面加工。有一些中厚板在這種狀態(tài)下使用，因表面光滑度并不重要。因未酸洗，氧化物下的貧鉻層使表面的耐蝕性不如酸洗后的，這種表面呈黑色并在潮濕環(huán)境下會(huì)遭受腐蝕。

鋼板經(jīng)過(guò)酸洗（硝酸和氫氟酸的混合液）清除高溫氧化物和貧鉻層（包括酸洗前的噴丸處理，破裂較厚的黑色氧化層，加快酸洗速度），這種表面加工被為“No.1”或“HRAP”。中板可經(jīng)熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面加工，也可通過(guò)冷軋或平整來(lái)改善表面質(zhì)量。有些加工廠也用研磨及拋光來(lái)處理中板的質(zhì)量，并獲得近似薄板拋光的效果。熱軋卷板通常在酸洗后要對(duì)鋼板進(jìn)行精整，用手提砂輪去除單面或雙面表面缺陷再進(jìn)行冷軋。

二、東莞不銹鋼板材銷(xiāo)售簡(jiǎn)析簡(jiǎn)析冷軋的表面加工

經(jīng)冷軋、熱處理、酸洗、再經(jīng)毛面輥平整，稱之為2D表面加工，2D可以使酸洗表面，也可以是毛面表面。

酸洗后再用大直徑高精度拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整（這只能少量降低粗燥度，但可提高光澤和平直度），形成不銹鋼的2B表面加工。

雖然影響鋼板表面粗燥度的因素很多，但冷軋起主導(dǎo)作用，總冷軋量決定了表面粗燥度范圍為0.1~1.0μm。由于不同的性能要求，需要較粗燥表面時(shí)，選用2D，表面粗燥度為0.5~3.0μm。

高反射率的軋制BA表面加工是在還原的干燥氮/氫氣氛中經(jīng)過(guò)光亮退火，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

三、東莞不銹鋼板材銷(xiāo)售簡(jiǎn)析介紹特殊表面加工

由軋制表面加工的板材再進(jìn)行逐級(jí)的磨拋，使表面具有毛面或不同的光亮等級(jí)（3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)和8號(hào)）。所用磨料的等級(jí)和種類(lèi)、砂帶號(hào)和砂帶的狀況、壓頭壓力和鋼帶速度以及是否潤(rùn)滑液，這些都直接影響表面的效果。