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東莞金屬激光切割加工時為什么有毛刺？會有影響嗎？

文章出處：新聞資訊責任編輯：廣東嘉杰智能裝備有限公司發表時間：2020-08-28

　　? 東莞金屬激光切割加工在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎，在鈑金加工過程中，激光切割機的參數設置、氣體純度等都會影響到加工質量，使用合適、合格的氣體，調配好機器，調整好參數，切割出來的工件就不會出現毛刺。

毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒，激光切割機在加工工件時，激光束照射在工件表面，產生的能量使工件表面汽化，來實現切割的目的，而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。

另一個原因就是設備參數的設置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。

如果工件出現毛刺，可以從以下幾個方面進行排查：

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應調整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導致機器不穩定，需要關機重新啟動，讓機器休息一下。

激光切割
當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割
火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標準工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發生反應：開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。
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